10 Грешки при производството на тротоарни плочки със собствените си ръце. Прочетете на всички!

При производството на тротоарни плочи със собствените си ръце начинаещите майстори чакат разнообразни и не винаги приятни изненади.

Плочките, които отначало имат напълно естетичен и издръжлив вид, могат изведнъж да започнат масово да се рушат както на етапа на сушене, съхранение и полагане, така и в самото начало на експлоатацията. Причините за това могат да бъдат много, но всички по правило успешно добавят към една напълно прозаична причина, името на която е опит за запазване. Освен това не винаги става въпрос за спестяване на материали. Понякога това е опит да се спести време. В тази публикация ще ви разкажем как да избегнете най-често срещаните грешки, за да не станете герой на поговорката, че „аварийният плаща два пъти“.

Грешка 1. Неподходящ цимент

За производството на тротоарни плочи се препоръчва използването на цимент клас M 500. Той бързо се настройва, е в състояние да издържа на товари до 500 кг на 1 см2, хоросаните на базата на този цимент са устойчиви на агресивни влияния на околната среда..

Тротоарните плочи, като правило, са подложени на значително износване. И ако спестите от материали, тогава изглежда естетически приятно само в началото, но по време на работа се разпада доста бързо или просто постепенно се изтрива в прах. Следователно използването на цимент с по-ниско качество не се препоръчва..

Грешка 2. Лош пясък

Често, за да спестят пари, летните жители носят пясък от най-близката кариера и веднага го пускат в бизнес. Но за да получите качествен продукт, една визуална оценка на използваните материали не е достатъчна. Пясъкът трябва да се пресява. В противен случай хетерогенните компоненти, включени в състава му, могат значително да усложнят живота ви. Например, малки черупки се установяват от предната страна на плочката и развалят нейния модел. Ако останат вътре, тогава често те не са напълно запълнени с бетонна смес. Впоследствие плочката активно абсорбира вода, която се натрупва в празнините и когато температурата се колебае, разрушава бетона отвътре.

Целият пясък не може да се използва за приготвяне на хоросан, това води до дефекти по повърхността на плочката и по-нататъшното й напукване

Ако в пясъка имаше гънки от глина, след което попаднаха в бетонната смес, тогава те най-вероятно нямаше да се разтворят напълно и по време на производството на плочки ще се скрият под тънък слой цимент. При полагане или работа такива плочки са склонни да се спукат.

Грешка 3. Излишък или липса на вода

Водата може значително да повлияе на здравината на продукта. Ако бетонният разтвор е твърде тънък, тогава плочката ще се окаже чуплива. Но ако омесите твърде сух разтвор, тогава вътре могат да останат топки от цимент, които по-късно да се превърнат в пори на "лицето" на вашата плочка. Консистенцията на разтвора трябва да прилича на вискозно тесто, сместа не трябва да се плъзга от мистрия.

Ако използвате вода от открити източници, уверете се, че те не съдържат прекомерно голямо количество креда, като такава вода ще направи плочката чуплива.

Грешка 4. Използването на нискокачествено масло

За да може готовата плочка да се отдалечи по-добре от формата, мнозина използват различни видове масла. Като правило, за да спестят пари, начинаещите керемиди смазват формите с отработено машинно масло и в резултат получават първата партида плочки, развалени от черни петна. Обикновено те не се осмеляват да използват такава плочка, защото градинските пътеки са артериите на обекта и винаги са на място.

• 

  Пътеки - артерии на сайта

  Пешеходни пътеки във вашата градина - как да създадете шедьоври.

Но новото моторно масло също може да се превърне в източник на главоболие. В крайна сметка тя не е предназначена за производство на плочки, което означава, че няма необходимите характеристики. Често по време на вибрации на вибриращата маса бетонният слой се утаява, така нареченото „мляко“ се образува отдолу и маслото го отблъсква. В резултат на това се появяват неравности от предната страна на плочката, популярно наричани „мивки“. За да се предотврати това да се случи, Emulsol може да се използва при производството на плочки. Успешно се използва в строителството при изливане на кофраж.

При липса на достойни алтернативи, някои занаятчии препоръчват да се използва "прародител" на масло от шпиндел Emulsol.

Смажете формата с изключително тънък слой, най-добре е да проведете предварителен тест, защото една или две изхвърлени плочки са по-евтини от цяла повредена партида. Но най-добрият вариант е да се придобият форми за плочки от материал, който има ниска степен на сцепление с цимент. Обикновено те приличат на силиконови форми за печене, а плочките, произведени с тяхна помощ, са като многоцветни фигурни бисквитки.

Грешка 5. Отказ от пластификатор

Разбира се, можете да направите плочки без него. Но при нестабилни колебания на климата и температурата това е рисковано. Пластификаторът помага да се направи разтворът по-хомогенен, равномерно да се разпредели оцветяващият пигмент (когато го използвате), да се увеличи здравината и устойчивостта на замръзване, както и водоотблъскващите свойства на продуктите. В допълнение, той позволява да се намали консумацията на цимент и вода и в някои случаи да се направи без вибрационна таблица, защото съставите на базата на много пластификатори са самозапечатващи се.

Пластификаторът трябва да се разрежда с вода, препоръчително е да направите това ден преди да смесите разтвора на плочките (ако това не противоречи на инструкциите).

Грешка 6. Липсата на армировка при производството на бордюри и големи елементи

При производството на големи или удължени елементи, като граници, мнозина се надяват да се освободят от използването на армировка. Но в такива случаи подсилването е просто необходимо. За да направите това, можете да използвате метална пръчка или мрежа, както и някои видове тел.

Формата се напълва с разтвора около половината, след това се полага армиращият материал, който се напълва с втория слой от разтвора.

Ако не използвате фитинги, границата най-вероятно ще трябва да бъде събрана от помия отломки

Грешка 7. Неправилно уплътнение

Един от критериите за качеството на една плочка е нейната плътност. И това означава, че при производството на плочки със собствените си ръце е желателно да използвате вибрираща маса. Може да се купи. Но много начинаещи керемиди предпочитат да направят вибрираща маса със собствените си ръце въз основа на малък сегмент на дъската, пружини от клапаните на автомобилите и обикновен електромотор, който осигурява необходимите вибрации. Виброкастните плочки обикновено са по-трайни от тези, получени чрез обикновено леене..

Някои занаятчии успяват да използват стари перални като вибрационни маси. Обикновено те осигуряват достатъчно ниво на вибрация за запечатване на разтвора..

Важно е да се има предвид, че при твърде силна вибрация бетонната смес неравномерно отскача от стените на формата и ако е твърде слаба, тя не се уплътнява добре. Максималното време за вибрации обикновено е 3 минути. Но за някои формулировки е достатъчно 30 секунди. Ако формата на плочките вибрира твърде дълго, тогава може да започне обратният процес - захващане на въздуха и в резултат на това конкретна стратификация.

Тъй като бетонът се утаява по време на вибрации върху вибрираща маса, е необходимо своевременно да се добави разтвор, така че всички плочки да имат еднаква дебелина. Това е особено важно при предаване на граници, в противен случай рамкирането на вашата песен ще бъде разнородно.

Грешка 8. Преждевременно извличане на форма

Ако се опитате да извадите плочката от формата преди време, тогава тя започва да се руши, краищата се рушат или дори остават върху формата. Необходимо е да се поддържа плочката във формата най-малко 2 дни при правилните температурни условия или при топло време. След изливането не можете да прехвърляте формуляри от място на място.

Грешка 9. Неправилно съхранение

Някои начинаещи майстори издържат плочки във формата за около два дни и след това ги подреждат в слайд, като ги изместват с картон. Но тъй като плочката в този момент все още няма време да изсъхне напълно и да стане достатъчно здрава, тя се спуква. Опитните керемиди съветват да не сгъвате плочката с плъзгане повече от три парчета, докато не придобие достатъчна здравина. Това ще отнеме 3-4 дни.

Някои майстори също съветват да съхранявате плочката вертикално до максимална здравина.

Грешка 10. Неправилно изсушаване.

След изливането, формата с плочки трябва да бъде обвита с филм, за да поддържа постоянна температура и влажност и да се постави на топло, но не слънчево място, което е добре защитено от валежи. Плочките могат да бъдат извадени от формата за 2-3 дни, но това не означава, че от този момент е възможно да се покрият градински пътеки с нея. Тя изисква допълнително сушене в продължение на 2-3 седмици. Парадоксално е, че за да придобие сила, бетонът се нуждае от вода. Ето защо, ако изсушите плочката при много горещо време, периодично можете леко да я навлажнявате.

Максималната якост на бетона, приготвен на базата на цимент М 500, достига 28 дни след леенето. От този момент нататък плочките могат безопасно да се полагат и експлоатират.

Ако прочетете този материал и сте променили решението си да се включите в доста приключенско събитие за изработка на плочки със собствените си ръце, не се отчайвайте. Има много други идеи за декориране на градински пътеки. И ако все пак сте решени - bg.sadfaninfo.com искрено ви пожелава успех и подходящо време.